Sinter ovens aanbod

Het sinterproces wordt uitgevoerd in een beschermende atmosfeer of in vacuüm bij een temperatuur onder het smeltpunt van het materiaal. Het type sinterproces en de sinteromstandigheden zijn afhankelijk van de samenstelling en eigenschappen van de te sinteren materialen. Sinteren kan worden uitgevoerd in veel van de ovens die zijn ontwikkeld door Carbolite Gero en veel van degenen die betrokken zijn bij MIM-technologie en 3D-metaalprinten vertrouwen op onze oplossingen voor de hoge sintertemperaturen die vereist zijn.

Carbolite Gero - Sinter ovens aanbod

Onder ons portfolio van hoogwaardige laboratorium- en industriële ovenproducten, omvat het assortiment sinterovens onze HTK [kamerovens voor hoge temperatuur], HBO [hoge temperatuur stolp-ovens] en HTBL [hoge temperatuur ovens voor het laden en lossen langs onder; voor eenvoudig laden en lossen waar het monster van alle kanten toegankelijk is wanneer de hittebron eenmaal is neergelaten]. Deze ovens kunnen worden uitgerust met verwarmingselementen van molybdeen (1600 ° C) of wolfraam (2200 ° C), afhankelijk van uw wensen. Ze zijn allemaal ontworpen met het oog op de veiligheid van de operator en kunnen worden geconfigureerd om te voldoen aan uw specifieke temperatuur- en gas-atmosfeervereisten.  Daarnaast biedt Carbolite Gero speciale oplossingen zoals onze HTK 120-oven met drie verwarmde zones. Dankzij de molybdeen verwarmingselementen en het unieke verwarmingsontwerp, zorgen de druk en de gerichte gasstroom voor een temperatuuruniformiteit beter dan ± 5 K. Onze HTK 120-ovens hebben zowel een handmatige bediening als een automatische bedieningsmodus en bestaan in bruikbare volumes van 25, 120 of 250 liter. Het ontbinden en sinteren kan in deze ene oven plaatsvinden met desgewenst de ontbindingsfase onder partiële druk. Op verzoek kunnen HTK 120-ovens ook van een snelle koeloplossing voorzien worden.

Een sinteroven van hoge kwaliteit, zoals die van Carbolite Gero, maakt atomaire diffusie door verwarming mogelijk. De toevoeging van thermische energie aan het gekozen materiaal resulteert in diffusie van atomaire en/of ionische componenten van het materiaal. Deze diffusieprocessen veranderen de microstructuur van het materiaal, bijvoorbeeld kristallisatie van amorfe fasen, kristallijn-kristallijne fasetransformatie of korrelgroei, resulterend in veranderingen in de fysische eigenschappen van het materiaal ten opzichte van degene die aanvankelijk aanwezig waren in zijn onbehandelde of voorgesinterde toestand.

Een typisch voorbeeld uit de echte wereld van sinteren is de verandering van de kristalstructuur van zirkoniumoxide door twee faseveranderingen. Aanvankelijk is het een monokliene kristallijne structuur die stabiel is bij omgevingstemperatuur. Bij verwarming tot boven 1170°C wordt een tetragonale roosterstructuur waargenomen en bij daaropvolgende verwarming tot ongeveer 2370°C ontstaat een kubische roosterstructuur.

Vaak is het de herverdeling van doteermiddelen of ondergeschikte bestanddelen van de heterogene materialen die ingrijpende veranderingen uitoefenen op de thermische, mechanische of elektrische eigenschappen van het gesinterde materiaal.