De V-L soldeerbuisoven is geschikt voor het genereren van de laagst haalbare werkdrukken. Dankzij dit vacuümvermogen kan de gasatmosfeer met de hoogste zuiverheid worden bereikt.
De V-L is een verticaal gemonteerde buisoven met geautomatiseerde bedieningselementen voor het laden en lossen van monsters, naast het omhoog en omlaag brengen van de ovenhaard boven de geïntegreerde kwartsbuis die het monstermateriaal bevat. De kwartsbuis is verbonden met de oven, dus bij het laden van de soldeeroven worden de kwartsbuis en de ovenhaard omhoog gebracht om vrij toegang te krijgen tot de monsterzone. Nadat het monster is geladen, worden de kwartsbuis en de ovenhaard neergelaten en op hun plaats vergrendeld voor het warmtebehandelingsproces waarbij een hoog vacuüm kan worden bereikt. De ovenhaard kan ook omhoog worden gebracht en weg van de kwartsbuis na het verwarmingsproces voor snelle afkoeling van het monster in vacuüm, lucht of in een inerte gasatmosfeer.
De soldeeroven maakt gebruik van CrFeAl-draadelementen en keramische vezelisolatie. De temperatuur wordt bewaakt en geregeld via thermokoppels. De maximale temperatuur wordt beperkt door de kwartsbuis en kan onder vacuüm oplopen tot 1050°C. De kwartsbuis is bovenaan gesloten met het onderste deel open waar monsters worden geladen en vacuümsystemen kunnen worden bevestigd door een polymeerafdichting. De bruikbare ruimte heeft een diameter van 180 mm en een hoogte van 300 mm en levert een volume van ongeveer 2 liter op dat snel kan worden geëvacueerd. Bovendien zorgt de kwartsbuis voor een zeer schone werkruimte. Ten slotte biedt de V-L snelle koelmogelijkheden en een hoge mate van toegankelijkheid tot de oven voor de gebruiker.
Hoge vacuümniveaus van 5 x 10-6 mbar en beter zijn haalbaar. Gassen worden aangestuurd door verschillende doseer- en regelsystemen. Het vacuüm wordt geleverd door verschillende pompstations, afhankelijk van de vacuümvereisten.
CIM, MIM, Quenching, drogen, gloeien, ontbinden, ontgassen, pyrolyse, rapid prototyping, sinteren, solderen, soldering, sublimering, synthese, temperen
The soldering furnace is insulated with ceramic fibre with heating elements of CrFeAl wire. The top of the furnace hearth is closed and sealed with a ceramic fibre plug. The furnace has three heating zones controlled by the operating software to achieve the best possible temperature uniformity. The temperature of the soldering furnace is monitored and controlled by mantle thermocouples in each zone, in addition to, an over-temperature thermocouple.
The maximum temperature is limited to 1050 °C, which is the maximum possible temperature for the quartz tube under vacuum. The quartz tube is closed at the top end with the bottom end sealed to a flange at the loading plate. Metallic radiation shields are inserted to insulate the heat towards the loading plate. At the loading plate, the pumping unit is attached.
Located below the loading plate, a gas guiding tube is attached and positioned such that it is 300 mm above the ground plate to ensure gas flow is from the top to the bottom of the quartz tube. The gas outlet is attached to the vacuum flange. From this vacuum flange, several sample thermocouples can be positioned as required in the quartz tube. The furnace is operated by a fully, programmable operating system with a touch panel display for monitoring the process temperature and operating parameters.
Onder voorbehoud van technische wijzigingen en eventuele fouten