Carbolite Gero biedt een reeks industriële ovens voor batchverwerking.
Al onze industriële ovens zijn ontworpen en gebouwd om extreem slijtvast, veilig en eenvoudig te onderhouden zijn. Onze industriële ovens zijn beschikbaar in verschillende afmetingen, van compacte tafelmodellen tot grote vloermodellen met verwarmingskamers tot een volume van meer dan 3000 liter. Maximale temperaturen tot 1800°C zijn beschikbaar.
Onze industriële ovens kunnen worden gebouwd en geleverd met een breed scala aan opties om zo nauw mogelijk aan de behoeften van de klant te voldoen. De opties die beschikbaar zijn, variëren van oven tot oven, maar omvatten oververhittingsbescherming en een reeks aan digitale controllers, multi-segmentsturingen en gegevens-registratie-systemen (zgn. data-loggers).
Typische toepassingen van industriële ovens zijn solderen, warmtebehandeling van staal en legeringen, sinteren van keramiek. Dankzij het modulaire ontwerp van onze oven met statische of draaistelkamer kan het een aantal verschillende rollen vervullen, en dankzij de veelzijdigheid van onze industriële kameroven voor algemeen gebruik (beschikbaar als zowel tafelmodel als een vrijstaande eenheid) is het ideaal voor batchverwerking.
Onze industriële stolpoven zorgt voor de perfecte temperatuurverdeling dankzij de opstelling van de CrFeAl-verwarmingselementen en de meerlaagse isolatie die bij modellen met hoge temperaturen wordt geleverd. De hoge-temperatuur kameroven is het meest geschikt om te solderen en te sinteren, met een ontbindingsoptie die beschikbaar is voor de laatstgenoemde als dit vereist is.
Onze industriële kameroven voor algemene doeleinden, onze grote industriële kameroven en onze grote industriële ovens kunnen allemaal conform de AMS 2750G Nadcap specificatie worden geleverd - waardoor ze geschikt zijn voor ruimtevaarttoepassingen.
An industrial furnace is a heating device that meets the precise temperature control and temperature uniformity requirements of industrial processes. They provide the heat required for industrial processes and can either run in air or with a controlled atmosphere. They are constructed to withstand a production environment, whilst still providing accurate and precise temperature control. Electrically heated industrial furnaces provide the best temperature accuracy and a cleaner working chamber compared with other fuel types.
Industrial furnaces are available with a range of maximum temperatures. The maximum temperature is dependent on the type of heating elements used in the construction. The most common have metallic wire heating elements with a maximum temperature in the range of 1000°C to 1200°C. Higher temperatures can be achieve with different types of heating elements up to 3000°C.
There are many types of industrial furnaces including chamber furnaces, top hat furnaces, bogie hearth furnaces, strand annealing furnaces, elevator hearth furnaces, and modified atmosphere furnaces.
Industrial furnaces are suitable for larger scale applications including annealing, heat treatment, debinding, sintering, graphitization, quenching, Liquid Silicon Infiltration, brazing, and calcination. Industrial furnaces can be manufactured to comply with the requirements of industry specific standards such as NADCAP AMS2750G and CQI-9.