Gloeioven - GLO

De GLO-gloeioven heeft een vacuümdicht reactievat (zgn. retort) met een zeer symmetrische positionering van de verwarmingselementen. De verwarmingselementen zijn CrFeAl, ook wel APM genoemd, en zijn ingebed in de keramische vezelisolatie.

De GLO is vaak uitgerust met een vacuümpompsysteem om de zuurstofniveaus voorafgaand aan de warmtebehandeling te verlagen. Om de laagst mogelijke verontreinigingsgraad te garanderen, vinden verschillende cycli van vacuüm en stikstofzuivering plaats om een ​​zuivere atmosfeer in de retort te creëren. Vacuümondersteunde cycli zijn veel beter in vergelijking met het simpelweg laten stromen van stikstof door de retort, omdat het proces sneller een zuivere atmosfeer creëert en minder stikstof vereist. Nadat het zuurstofniveau is verlaagd, begint de warmtebehandeling onder een inerte atmosfeer met een lichte overdruk.

Voor de wamtebehandeling onder atmosfeer is de hoogste mogelijke temperatuur in de GLO, 1100°C. De voordeur van de cilindrische retort kan verwarmd worden, indien vereist. Via de watergekoelde deur stroomt het gas in de GLO. Om dit gas voor te warmen, stroomt het via stalingsschilden aan de voorkant. Aan de achterkant van de GLO zit een gasuitlaat om eventuele gasvormige nevenproducten van het proces, af te voeren.

De GLO kan handmatig bediend worden of met behulp van een geautomatiseerd systeem. De oven is verkrijgbaar in de maten 5, 10 (mobiele versie), 40, 75, 120, 260, 400, 550, 600, 850, 950 en 1300 liter. De retort is gemaakt van een temperatuurbestendige staallegering (1.4841). Andere materialen zijn op aanvraag leverbaar.

De gloeioven kan worden gebruikt met reactieve gassen zoals waterstof, waarvoor geschikte veiligheidstechnologie vereist is. Het waterstofbeveiligingssysteem omvat een automatisch besturingssysteem met een stikstof-spoeltank om gevaren te detecteren en te spoelen wanneer er storingen worden gedetecteerd. Alle apparaten zijn SIL2-gecertificeerd.

De ovens hebben een compact, ruimtebesparend ontwerp. Met het ontbinding-pakket kunnen ontbindings- of pyrolyseprocessen worden uitgevoerd. Er treedt praktisch geen condensatie op, aangezien de unit is uitgerust met een naverbrander en een verwarmde gasuitlaat voor toepassingen met sterke uitgassing.

De GLO kan worden uitgerust met een snel koelsysteem. De retort kan luchtgekoeld zijn van buitenaf of gespoeld worden met koud, inert gas.

De GLO-oven is ook verkrijgbaar in twee alternatieve versies:

1. De verticale VGLO wordt verticaal geladen en biedt daardoor een compact, ruimtebesparend ontwerp.
2. De mobiele GLO is een verplaatsbare, ruimtebesparende versie voor flexibel gebruik in verschillende toepassingen.

Standaard functies

• Handmatige bediening
• Gasdichte retort vervaardigd uit roestvrij staal 1.4841 (gelijk aan kwaliteit 314)
• Watergekoelde deur met gasdichte rubberen afdichting (waterkoeling moet op klantlocatie worden voorzien)
• Stralingsschermen
• Gasregeling met manuele controle voor een enkel inert gas, lucht of formatiegas
• Nauwkeurig gecontroleerde atmosfeer met de hoogst mogelijke zuiverheid
• Overtemperatuurbeveiliging (aanbevolen om waardevolle inhoud te beschermen & voor onbewaakte werking)

Opties (te specifiëren bij bestelling)

• Vacuümsysteem: voorvacuümpomp, rootspomp of turbomoleculaire pomp
• Een reeks gesoftisticeerde digitale controllers, multisegment sturingen en data loggers met digitale communicatie opties is beschikbaar - meer informatie over controllers
• Reactiegasapparatuur voor waterstofconcentraties van meer dan 4%
• Koelmachine indien ter plaatse geen waterkoeling beschikbaar is

Gloeioven - GLO Technische details

Bekijk de binnenkant van de gloeioven:

1. geopende deur
2. stralingsschermen
3. keramische vezelisolatie en verwarmingselementen
4. laadrek
5. dunne metalen omhulling
6. naverbrander
7. rek

De maximumtemperatuur van de gloeioven GLO bedraagt 1100°C. In dit temperatuursbereik wordt de warmte overgedragen via een grote hoeveelheid warmteconvectie en -geleiding.

Om een uitstekende temperatuursuniformiteit te garanderen, is de oven uitgerust met een gascirculatiesysteem door middel van een ventillator aan de achterzijde van de oven, die ervoor zorgt dat het monster ten allen tijde omgeven is door uniform inert gas.

Het monster wordt op een ontworpen, horizontaal laadrek geplaatst, waarbij de inkomende gassen over het monster worden geleid. Alle gasvormige bijproducten die vrijkomen, worden onmiddellijk uit de oven gespoeld.

Aan de achterzijde van de oven en in de nabijheid van de monsters wordt een thermokoppel met sonde geplaatst. Het sonde-thermokoppel dient als controle-thermokoppel voor de twee verwarmingszones van de GLO, en controleert tegelijkertijd de temperatuur direct bij het monster.

De verwarmingselementen bevinden zich buiten de retort. Een thermokoppel voor overtemperatuursbewaking wordt gebruikt voor onbemande werking. Op verzoek kunnen nog meer thermokoppelsondes in de retort worden geïntegreerd.