Roterende ovens zijn ideaal voor fysisch-chemische verwerking.
De TSO roterende oven is perfect voor gebruik in het laboratorium. Ontwikkeld in samenwerking met het Imperial College of Science & Technology in Londen, laat de oven het mogelijk samples te verwarmen en tegelijkertijd in een gecontroleerde atmosfeer te mengen. Een flowmeter die is gekalibreerd voor stikstof wordt standaard meegeleverd, maar op verzoek (op moment van bestelling) kunnen voor meerdere verschillende gassen één of meerdere flowmeters worden geleverd.
De grotere TSR roterende oven heeft drie verwarmingszones, een instelbare kanteling en een werkbuis die eenvoudig kan worden verwijderd en vervangen. Keramische of metalen werkbuizen zijn beschikbaar en zowel de TSO roterende oven als de TSR oven kunnen worden geleverd met feeders en inert gas pakketten.
In addition to the standard range of rotary furnaces, Carbolite Gero has extensive experience in the engineering of custom-made products on laboratory, pilot plant and industrial scale. A few of many examples are listed below. Feel free to contact us to discuss the requirements for your application!
Het gamma roterende buisovens van Carbolite Gero heeft talloze toepassingen op onderzoeksgebieden zoals materiaalkunde en geologie. Specifieke toepassingen zijn onder meer gasvormige reductie van ertsen, analyse van ertsen en metallurgische slakken.
Al onze ovens bieden uitstekende temperatuur uniformiteit en de roterende ovenreeks is geen uitzondering. De hoogwaardige verwarmingselementen die in deze modellen worden gebruikt, zorgen voor een snelle verwarming en korte afkoeltijden.
A rotary tube furnace is suitable for the heat treatment of granular or particulate materials that continue to flow at high temperatures. Materials that need to be processed in either air or inert atmospheres are suitable. Materials that become sticky at high temperature are not suitable.
Rotary tube furnaces can be either a batch processing furnace (TSO) or a continuous processing furnace (TSR). The capacity of a batch is in the range 620 to 1740 ml, whereas the continuous furnace can process material up to the capacity of the feed of collection hopper e.g. 5 litre.
The continuous movement of the sample ensures that the entire surface area is exposed to the atmosphere during processing. This improves gas diffusion whilst reducing gas consumption, and increases heat treatment efficiency, when compared to a static process. With the TSR rotary tube furnace, the material is continuously passed through a hot furnace that is maintaining a consistent temperature profile, improving product homogeneity.
The time taken for material to pass through a rotary tube furnace is widely adjustable. In the TSR continuous rotary tube furnace, material flow rate can be controlled by both the rotation speed of the work tube and the angle of work tube inclination. Process time is also reduced because there is no need to wait for the furnace to heat up and cool down, unlike a batch process.
The atmospheres possible within the work tube or vessel of both the batch (TSO) and continuous (TSR) rotary tube furnaces are: air, inert gas such as nitrogen or argon, and reactive gas such as hydrogen (with appropriate safety equipment). Steam injection is also possible.
